數控銑床坐標系是進行設計和加工的基礎，但有時利用機床坐標系編制零件的加工程序并不方便。通常選擇工件某一固定點為工件零點如圖4-1中所示的點Q2，以工件零點為原點且平行于機床坐標軸X,Y,Z建立一個新坐標系，稱工件坐標系《編程坐標系》，如圖4一1所示。

　　因此.編程人員在編制程序時.只要很據零件圖樣峨可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝卡的實際位置。編程原點的選擇要便于測量或對刀的基準位置，同時要便于編程計算。

　　選擇數控銑床工件坐標系原點的位置時應注意：

　　(1)工件零點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于進行坐標值的計算，減少錯誤。

　　(2)工件零點盡且選在梢度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。

　　(3)對于對稱的零件，工件零點應設在對稱中心上。

　　(4)對于一般零件，通常設在工件外廓的某一角上。

　　(5) Z軸方向上的零點，一般設在工件表面。

　　數控銑床工件坐標系的設定

　　加工原點即程序原點，是指零件被裝卡好后，相應的編程原點在機床原點坐標系中的位工。在加工過程中，數控機床是按照工件裝卡好后的加工原點即程序要求進行自動加工的。加工原點如圖4-1中所示的Q3點。加工坐標系原點與機床坐標系原點在X,Y,Z方向的距離X3、Y3、Z3，分別稱為X,Y,Z向的原點設定值。

　　工件坐標系在機床坐標有效移動范圍內是可以任意設定的.在一個程序中可以設定不止一個工件坐標系。有的數控系統可以同時設置6個工件坐標系(G54 -G59)，甚至*多。

　　加工時，應在裝卡工件、調試程序時，確定加工原點的位置.并在數控系統中予以設定(即給出原點偏置值)，這樣數控銑床才能按服準確的加工坐標系位置開始加工。

　　加工人員確定加工原點的操作過程，稱為對刀。