一、對操作、維護人員的要求

　　數控銑床集機械、電氣、液壓、氣動于一身，所以維護人員不僅要有機械、電氣、加工工藝、液壓、氣動方面的知識，而且要懂電子計算機、自動控制、驅動及測量技術，才能全面了解、掌握設備，及時做好維護修理工作。維修前應詳細閱讀設備說明書，以了解機床結構、特點，梯形圖和數控系統工作原理以及接線圖等。操作者則必須經過培訓，考試合格后持證上崗。

　　二、設備的維護與保養要求

　　1.每天須檢查的部位與要求。檢查內容包括導軌潤滑站油呈是否足夠，潤滑泵運轉是否正常.導軌面應有明顯可見的潤滑油;壓縮空氣壓力應在指定范圍內，排除油水分離器中的水分，電柜冷卻風扇工作正常，風道過濾網無堵塞;導軌、防護罩應無松動、漏水;液壓系統無異音，壓力指示正常，液壓箱油面高度合適;主軸及X, Y, Z三坐標運行時無異響;機床空載運行10分鐘以后才可開始切削工作。

　　2.每年一次保養要求。清理各潤滑油池池底、液壓站油箱箱底，清洗或*換濾油器，*換或過濾潤滑油、液壓油。檢測和調整數控銑床的幾何精度。

　　3.不定期維護、保養要求。檢查、調整導軌鑲條及壓緊輪，檢查清理排屑器，清理廢油池及切削液箱。

　　三、安裝、使用、維護的有關事項

　　1.安裝方式視加工對象而定。加工較小零件時，只要地面牢固，耐力在5t/m'以上，即可直接安裝，配以調整斜墊鐵即可。但如周圍有震源，則必須制作防震溝。

　　2.不能用壓縮空氣清理機器或其他組件，因為灰塵及金屬粉末會吹人軸承或滑道內。

　　3.主軸出現異響一般是軸承損壞或磨損，需要*換。由于系高精度斜角滾珠軸承，裝人時要注意安裝方向。

　　4.經常關注后備電池的工作狀況，因為系統參數及加工程序由帶有掉電保護的靜態寄存器保存，系統關機后內存中的內容由后備電池供電保持。系統開機后若電池電壓報警，應立即*換電池。為不遺失參數及程序，需在系統開機時*換，一般情況下，電池壽命為兩年。

　　5. CNC系統如長期閑置，應經常通電，在機床鎖固的情況下使系統空運行。系統通電后，電器元件本身發出的熱量可驅散數控柜內的潮氣，保證電子元件性能的穩定可靠。實踐證明，在空氣濕度較大的地區，經常通電是減少故障的有效措施之一。

　　6.應適當儲備各種熔絲、電刷、易出故障的晶體管模塊和印刷線路板，對中央處理器模塊、寄存器模塊及顯示系統等不易損壞的備件，因其價格昂貴，可不必儲備，以免積壓資金。備用的印制線路板應定期裝到CNC系統上通電運行，以免長期不用出現故障。

　　7. CNC系統的故障排除方法CNC及配套的電氣控制系統和執行元件是數控銑床的主要部分，價值*高，做好維護保養尤其重要。發生故障時，可按下述方法綜合判斷。

　　(1)充分利用人的感官注意發生故障時的現象，以判斷故障發生的可能部位。如發生故障時是否伴有響聲、火花、亮光產生，它們來自何方;何處出現焦糊味、發熱異常。然后仔細觀察可能發生故障的每塊線路板的表面狀況，是否有燒焦、熏黑或斷裂.以進一步縮小檢查范圍。這是一種*簡單、基本的方法，但要求維修人員具有豐富的經驗。

　　(2)數控系統有眾多的硬件報等指示燈，可據以判斷故障部位。

　　CNC系統都有自診斷功能.在系統工作期間，自診斷程序作為主程序的一部分對系統本身、與CNC連接的各種外圍設備及伺服系統進行監控，一旦發現異常，立即以報警方式顯示在CRT上，或者報警指示燈發亮。甚至可以對故障進行分類，并決定是否停機。三菱CNC控制器顯示了操作異警、伺服異警、主軸異警、MCP異警、系統異警等一共430條信息、號碼，是尋找故障根源、排除故障的*好方法。

　　CNC系統不僅能將故障診斷信息顯示在CRT上，而且能以“診斷地址”和“診斷數據”的形式提供診斷的各種狀態，區分故障出在機床的哪一部分，以縮小查找范圍。

　　(3)系統參數變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發生故障，不能正常工作。CNC系統的有些故障就是由于外界干擾，造成個別參數發生變化而引起的。因此可通過核對、修正參數排除故障。例如，驅動X, Y, Z軸的交流伺服電機出現“嗡嗡”異響，不一定是伺服電機或驅動電源損壞，應該核對伺服調整參數，調整共振抑制頻率來消除故障。

　　(4)采用備件置換方法也是排除故障的有效途徑。當認為故障可能出在印制電路板上時，如有備用板替換，可迅速找出有故障的線路板，減少停機時間。但在換板時，應注意與原板的使用狀態一致，這包括電位器、短路設定棒的位置等。當*換寄存器板時，不需進行初始化以及重新設定各種NC。

　　(5)為了調整維修的便利，CNC系統在生產時，印制線路板上設計了多個檢測用端子，可利用這些端子將正常的印制線路板與出故障的印制線路板進行測量比較，分析故障原因及所在位置。

　　總結：
         上述使用、維護、保養、檢修和排故內容，只是常見的一部分。由于數控銑床技術含量高，形式多樣，不同生產廠家又有不同的特點，這就需要用戶參考通用理論，結合實際情況，充分理解使用說明書，才能搞好設備的使用、維護、保養，避免發生事故，滿足生產需要。